01、罐頭包裝容器的基本要求

罐頭是指以畜禽肉、魚肉等為原料，調制后裝入罐裝容器或軟包裝，經排氣、密封、殺菌、冷卻等工藝加工而成的耐貯藏食品。為了妥善而完好地保存食品，首先必須進行包裝容器的選擇。罐頭容器一般應具備如下條件：

（1）衛生無毒

作為食品保藏的容器，因與食品直接接觸，所以最重要的因素是對人體沒有毒害，保證食品符合衛生規定（法規）。出口罐頭一般應符合 FDA（美國食品藥物管理局）和進口國家的有關衛生法規和細則、內銷產品應符合國家衛生標準的規定。

（2）密封性好

食品一般由于微生物的活動和繁殖而腐敗變質，作為罐頭容器，必須具有可靠的密封性能，使食品在加熱殺菌之后，不再受外界（空氣和水中）微生物的二次污染，而造成食品在貯藏過程中變質。

（3）耐蝕性能好

各種罐頭食品都含有一定的營養素、有機酸及鹽類，某些化合物（如蛋白質）在高溫殺菌中會分解，并加劇對容器的腐蝕，某些化合物則在貯藏過程中對罐壁進行緩慢的腐蝕（如番茄制品、水果罐頭中的有機酸），為了保證食品長期貯藏，選用的容器必須具備良好的耐腐蝕性能。

（4）方便取食

作為貯藏食品的容器，應該方便取食和攜帶，并具有一定的強度，以適應運輸和銷售的需要。

（5）適合工業化生產

作為罐頭食品的容器在生產過程中要能承受各種機械加工，必須適應工廠機械化、自動化生產的要求，同時效率要高、質量穩定、成本低廉并能符合現代化生產管理的需要。

02、罐頭包裝容器的選用

（一）聽裝罐頭

聽裝罐頭是采用金屬罐為容器進行裝罐和包裝的罐頭。金屬罐中目前最常用的材料是鍍錫薄鋼板以及涂料鐵等，其次是鋁材以及鍍鉻薄鋼板等。

1. 鍍錫薄鋼板

鍍錫薄鋼板是一種具有一定金屬延展性、表面經過鍍錫處理的低碳薄鋼板。鍍錫板是它的簡稱，俗稱馬口鐵。現在用于制罐的鍍錫板都是電鍍錫板，即由電鍍工藝鍍以錫層的鍍錫板。它與過去用熱浸工藝鍍錫的熱浸鍍錫板相比，具有鍍錫均勻、耗錫量低、質量穩定、生產率高等優點。鍍錫板由鋼基、錫鐵合金層、錫層、氧化膜和油膜等構成。

2. 涂料鐵

用鍍錫板罐裝食品時，有些食品容易與鍍錫板發生作用，引起鍍錫板腐蝕，這種腐蝕主要是電化學腐蝕，其次是化學性腐蝕，在這種情況下，單憑鍍錫板的鍍錫層顯然不能保護鋼基，這就需要在鍍錫板表面設法覆蓋一層安全可靠的保護膜，使罐頭內容物與罐壁的鍍錫層隔絕開。還可以采取罐頭內壁涂料的方法，即在鍍錫板用于內壁的一面涂印防腐耐蝕涂料，并加以干燥成膜。對于鋁制罐和鍍鉻板罐，為了提高耐蝕性，內壁均需要涂料。

3. 鋁合金薄板

鋁合金薄板為鋁鎂、鋁錳等合金經鑄造、熱軋、冷軋、退火等工序制成的薄板，其優點是輕便、美觀、不生銹。用于魚類和肉類罐頭，無硫化鐵和硫化斑；用于啤酒罐頭，無發渾和風味變化等現象。缺點是焊接困難，對酸和鹽耐蝕性較差，所以需涂料后使用。

4. 鍍鉻薄板

鍍鉻薄板是表面鍍鉻和鉻的氧化物的低碳薄鋼板。鍍鉻板是 20 世紀 60 年代初為減少用錫而發展的一種鍍錫板代用材料。鍍鉻板耐腐蝕性較差，焊接困難，現主要用于腐蝕性小的啤酒罐、飲料罐以及食品罐的底、蓋等，接縫采用熔接法和黏合法接合，它不能使用焊錫法。鍍鉻板需要經內外涂料后使用，涂料后的鍍鉻板其涂膜附著力特別優良，宜用于制造底蓋和沖拔罐，但它封口時封口線邊縫容易生銹。

5. 焊料及助焊劑

目前使用的金屬罐容器中，使用量最大的是鍍錫板的三片接縫罐。三片罐身接縫必須經過焊接（或粘接），才能保證容器的密封。焊接工藝中現在基本上采用電阻焊。

6. 罐頭密封膠

罐頭密封膠固化成膜作為罐頭容器的密封填料，填充于罐底蓋和罐身卷邊接縫中間，經過卷邊封口作業后，由于其膠膜和二重卷邊的壓緊作用將罐底蓋和罐身緊密結合起來。它對于保證罐頭容器的密封性能，防止外界微生物和空氣的侵入，使罐頭食品得以長期貯藏而不變質是很重要的。罐頭密封膠除了能起密封作用外，必須適合罐頭生產上一系列機械的、化學的和物理的工藝處理要求，同時還必須具備其他一系列特殊條件。具體要求如下：要求無毒無害，膠膜不能含有對人體有害的物質；要求不含有雜質，并應具有良好的可塑性，便于填滿罐底蓋與罐身卷邊接縫間的孔隙，從而保證罐頭的密封性能；與板材結合應具有良好的附著力及耐磨性能；膠膜應有良好的抗熱、抗水、抗油及抗氧化等耐腐蝕性能。

（二）玻璃瓶罐頭

玻璃瓶罐頭是采用玻璃瓶罐為容器進行裝罐和包裝的罐頭。玻璃罐（瓶）是以玻璃作為材料制成，玻璃為石英砂（硅酸）和堿即中性硅酸鹽熔化后在緩慢冷卻中形成的非晶態固化無機物質。玻璃罐通常具有以下優點：玻璃罐的化學穩定性較好，和一般食品不發生反應，能保持食品原有風味，而且清潔衛生；玻璃罐透明，便于消費者觀察內裝食品，以供選擇；由于玻璃罐可多次重復使用，所以較為經濟。

與此同時，玻璃罐存在的缺點導致玻璃罐在罐頭食品中的應用受到一定的限制。例如，玻璃罐的機械性能很差，易破碎，耐冷、熱變化的性能也差，溫差超過 60℃時容易發生破裂，因此玻璃罐加熱或冷卻時溫度變化必須緩慢、均勻地上升或下降，在冷卻中比加熱時更容易出現破裂問題；玻璃的導熱性能差（玻璃的熱導率為鐵的 1 /60，銅的 1 /1000），比熱容較大，0～100℃時為 0.722kJ/（kg·℃），為鐵皮的 1.5 倍。因此，殺菌冷卻后玻璃罐所裝食品的質量比鐵罐差；通常使用的加工規格，等容積的玻璃罐比鐵罐重 4～4.5 倍，因而它所需的運輸費用較大。

（三）軟罐頭

軟罐頭以復合塑料薄膜為包裝材料裝置食品，經滅菌、密封后能長期貯藏。復合塑料薄膜通常采用三種基材黏合在一起構成層狀結構。外層是 12μm 左右的聚酯，起到加固及耐高溫的作用；中層為 9μm 左右的鋁箔，具有良好的避光、阻氣、防水性能；內層為 70μm 左右的聚烯烴（改性聚乙烯或聚丙烯），符合食品衛生要求，并能熱封。軟罐頭通常具有以下特點：

（1）可采用高溫殺菌，且時間短，內容物營養素很少受到破壞。包裝軟罐頭的復合薄膜可以耐受 120℃以上高溫，且傳熱快，殺菌后的冷卻時間亦短，整個殺菌時間比剛性罐頭縮短 1 /2，大大減少了對內容物色、香、味、形的影響，尤其是營養成分損失程度也大大減少，因此保持了內容物原有的特色。

（2）可在常溫下長久貯藏或流通，且保存性穩定的軟罐頭是密封包裝的調溫殺菌制品，故無須冷藏等特殊的保存條件，在常溫條件下，普通倉庫、貨架即可安全地保存。軟罐頭包裝材料化學性質穩定，其表面無金屬離子，不會與內容物發生化學反應，金屬罐則易產生溶錫、腐蝕和生銹等現象，在同等貯藏條件下，軟罐頭食品保存期比剛性罐頭長。

（3）攜帶方便，開啟簡單、安全省時。

（4）軟罐頭容易受損、泄氣，使內容物腐敗變質。因軟罐頭包裝窗口柔軟，易受外壓破損，使真空度降低，導致內容物腐敗變質。

部分來源：罐藏食品產業服務平臺

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罐頭的三個條件

罐頭加工的三要點如下：

一)空罐的清洗和消毒。

1. 空罐的種類及要求：

肉類罐頭所使用的空罐種類及大小均按照標準中罐頭的規定執行。為防止內容物與罐內壁起反應，有時需在內壁涂布各種涂料。涂料必須無臭、無味并與內容物不起任何反應。涂膜還需對加熱和機械沖擊具有抵抗性。

2.清洗消毒。

檢驗合格的空罐，用沸水或0.1%的堿溶液充分洗滌，再用清水沖洗，然后烘干待用。

(二)原料的準備和處理

。

1.原料肉原料肉應來自非疫區健康的畜(禽)。肌肉深層的溫度不應超過4℃，夏天不應超過6℃。

2.原料肉的整理與預煮。

原料肉按標準劈割成長條進行預煮，一般煮至八成熟。預煮又稱緊肉。經過預煮能排除肌肉中一部分水分，使組織緊縮并具有一定的硬度，便于裝罐。同時可以防止肉汁混濁和產生干物質量不足的缺點。

3.切塊將預煮后的肉，按各種罐頭的標準要求，切成適當大小的肉塊。

(三)裝罐與封罐。

1.裝罐。

根據罐頭的種類和規格標準，進行稱重、搭配后進行裝罐。裝罐時須留一定的頂隙(即罐中內容物的頂點到蓋底的間隙)，一般8~10mm。頂隙的作用在于防止高溫殺菌時，內容物膨脹使壓力增加而造成罐的永久性膨脹和損害罐頭的嚴密性。

2.澆湯。

裝罐后迅速注入預先調制好的肉湯，以增進肉的風味，促進傳熱，排除罐中空氣，減小加熱殺菌時的罐內壓力，提高殺菌效果，防止罐頭在貯藏過程中的氧化和變形。湯的濃度及調料的配合，需根據各種罐頭的標準要求進行。

3.預封。

預封是指某些產品在進入加熱排氣之前，或進入某種類型的真空封罐機前，所進行的一道卷封工序。

即將罐蓋與罐筒邊緣稍稍彎曲鉤連，使罐蓋在排氣或抽氣過程中不致脫落，并避免排氣箱蓋上蒸汽、冷凝水落入罐內。同時還可防止罐頭由排氣箱送至封罐機時頂隙溫度的降低。但在生產玻璃罐裝食品時，不必進行預封。

4.排氣：罐頭進行預封后須迅速排氣，才能保證一定的真空度。

(1)排氣的目的

①防止內容物，特別是維生素、色素以及與風味物質氧化變質；

②防止或減輕罐頭高溫殺菌時發生變形或損壞；

③防止和抑制罐內殘留的好氣菌和霉菌的繁殖；

④防止或減輕貯藏過程中罐內壁的腐蝕。罐內壁常出現腐蝕現象，而罐內有氧時會使腐蝕作用加劇。

(2)排氣方法。

排氣方法的選擇需根據原料的種類、性質、機械設備等來決定。主要排氣方法有以下幾種:

熱裝排氣:將待裝食品加熱到沸點，迅速裝入已洗凈和殺菌的空罐中，趁熱加蓋密封，冷卻后，罐內即形成一定的真空度。

連續加熱排氣:將經過預封的罐頭，由輸送裝置送入排氣箱內其中有90~98℃的蒸汽加熱裝置，經3~15min后， 從箱內送出，隨后用封罐機密封。

真空封罐機排氣:在封罐的同時由真空泵排除空氣，因而不需要預封機和排氣箱等設備。目前，我國大多數工廠采用此法。

5.封罐：由于罐藏容器的種類不同，密封的方法也各不相同。

(1)馬口鐵罐的密封。

其密封與空罐的封底原理、方法和技術要求基本相同。目前罐頭廠常用的封罐機有半自動封罐機、真空封罐機和蒸汽噴射排氣封罐機等。

(2)玻璃罐的密封。

玻璃罐的密封是依靠馬口鐵皮和密封墊圈緊壓在玻璃罐口而成。目前其密封方法有卷邊密封法、旋轉式密封法、撳壓式密封法等。

(3)軟罐頭的密封。

軟罐頭的密封必須使兩層復合塑料薄膜邊緣內層相互緊密結合或熔合在一起，達到完全密封的要求。一般采用真空包裝機進行熱熔密封。

奶粉都是用鐵罐裝的，為什么不能用塑料裝呢？

首先奶粉并不都是用鐵罐裝，有部分奶粉就是用PE材質的乳白瓶裝的，只要制作鐵罐跟塑料瓶的廠家是有資質的，能生產出符合相關規定的包裝材料，就可以使用塑料罐及鐵罐進行包裝。

實際上，國家對于食品的包裝有相關要求，目前塑料罐執行的是GB4806.7-2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及及制品》，鐵罐執行的是GB/T14251《罐頭食品金屬容器通用技術要求》，一般只要重金屬遷移量、塑化劑、雙酚A、三聚氰胺等指標檢驗合格即可使用。

所以從包裝材料上來說，不管是塑料罐，抑或是鐵罐，只要符合有關的標準及要求，就都可以用來裝奶粉。

但是生產奶粉的廠家，他們在考慮的時候，則會從控制成本、減少折損、確保密封、減少人工、減少運費等角度考慮，來進行塑料罐或鐵罐的選擇。

我們都知道，一般情況下，鐵罐的重量是比塑料罐要重一些，比如兩件24罐的400g重量規格的奶粉，鐵罐的明顯要比乳白瓶的要重一些。而大件的產品一般走的是物流，按照重量的計算，一件下來就會提高不少成本。

而鐵罐的采購量一般會比較高，一次采購需要一萬多罐才能夠生產；而塑料罐的采購一般只要一萬就可以生產，低的甚至5000罐也可以生產采購。如果一個企業奶粉的銷量不是很好，囤積太多的鐵罐就會占用倉庫空間，而且這些鐵罐如果沒有妥善保存的話很容易就會生銹，而倉儲妥善保存又是一筆費用。

因此，不少廠家在選擇鐵罐、塑料罐的時候都有自己的考慮，并沒有絕對的好與壞。

不管用鐵罐還是用塑料罐，只要能裝下奶粉，能保持密封性，確保奶粉能不吸濕受潮結塊變質，就都是好罐。

作為普通消費者，我們更應該關注的是內容物，也就是容器里面的奶粉的質量。

像菌落、水份、蛋白質含量等指標是否合格，是否被檢測出超量的三聚氰胺等成分，這些才對吃奶粉的人有切身影響。

罐藏容器有哪些？

罐藏上用以盛裝食品并可密封和經受殺菌的各種容器。是保障罐頭食品能長期存放的必要條件。為使食品能在容器里保存較長時間，并保持食品一定的色香味和營養成分，同時又能適應罐頭的工業化生產，要求罐藏容器能完全密封，耐高溫高壓、與內容物不起反應和不產生有害于人體健康的物質，能承受罐藏工藝的加工和震動、碰撞和運輸，材料資源豐富而質輕價廉。

發展概況

1810年法國人阿培爾（N.Appert）所采用的是玻璃容器。后來杜蘭德（P.Durand）于1810年在英國獲得了使用金屬容器和玻璃容器的專利。早期的金屬容器是用薄鐵板為材料，經焊錫焊接而成，其容器較大、粗笨，而且不易密封，缺點較多，生產效率很低。直到1823年才進一步發明了一種罐蓋上有一小孔的焊封罐，食品裝入后，在蓋頂小孔上覆一小圓蓋，在沸水浴上加熱后，立即用焊錫將圓蓋焊住密封，然后進行殺菌。1903年出現了金屬空罐。它以罐身的疊縫焊接和罐身與罐蓋相互卷合的二重卷邊為密封的主要結構，蓋溝內襯墊膠圈以保證卷邊的密封性，這是成功的關鍵。罐內食品的衛生質量則因它的焊錫接觸面積的減少而提高，故有衛生罐之稱。到20世紀中葉，罐藏容器的制作技術進一步提高，出現了用電阻焊生產的熔接罐。金屬制容器除采用馬口鐵外，又采用鋁材或鋁鎂、鋁錳合金，因其具有良好的延展性，因此常用來生產深度沖拔罐和易開罐罐蓋，玻璃罐藏容器則從原來笨重的螺旋式發展了卷封式直至旋轉式，向輕、薄、易開啟的方向發展。

容器的種類

罐藏容器發展到現在，種類很多，主要有馬口鐵罐、鋁罐、玻璃罐、塑料復合薄膜袋等4種。此外，尚有用紙質罐、全塑料罐等容器，但使用不多，僅限于某些特殊制品和干燥食品。

馬口鐵罐

是罐頭工業上使用最普遍、數量最多的一種罐藏容器。它是用鍍錫薄鋼板（即兩面鍍有純錫的低碳薄鋼板，俗稱馬口鐵）為材料制成的罐藏容器。多數制成二重卷邊罐，也有制成深度不大的扁形沖拔罐（又稱沖底罐或二片罐）。根據罐頭形狀的不同，可分為圓罐（包括豎圓罐和扁圓罐）、方罐、梯形罐、橢圓罐和馬蹄形罐等幾類。習慣上常將圓罐以外的幾類空罐統稱為異形罐。又根據罐內壁有無涂上保護層，可分為涂料罐（包括抗酸涂料罐和抗硫涂料罐）和素鐵罐。水果罐頭所采用的馬口鐵罐多數為素鐵豎圓罐，有部分含花色素較多或含酸量較高的水果則采用抗酸涂料罐。

玻璃罐

由于玻璃具有較好的化學穩定性，與食品不發生化學作用，而且清潔衛生，也便于消費者觀察罐內食品狀態和質量等優點，所以玻璃罐到目前仍占有較大的比例。美國是生產玻璃罐最多的國家，其次是德國、法國、日本、英國等。但玻璃罐有質地硬而脆、導熱系數及膨脹系數小，容易破碎，質量重，運輸不便等缺點。玻璃罐以堿石灰玻璃為材料而制成。它由石英砂、純堿、石灰石按一定比例配合后，在1500℃高溫下熔融，再緩慢冷卻成型鑄成。冷卻成型時若使用不同的模具，就可制成各種不同形狀和體積的玻璃罐。為了提高它的熱穩定性，滿足罐藏工藝的需要，一般還需再經過一次加熱退火處理。質量良好的玻璃罐應透明無色或略帶青色，厚薄均勻，罐口圓整而平；底部平坦；罐身端正光滑，不得有嚴重的氣泡、裂紋、石屑及條痕等缺陷。常用的玻璃罐根據密封形式和使用的罐蓋不同主要有下列幾種：①卷封式玻璃罐。用于果品罐藏的有仿蘇的OKO-83-1型。它由罐身、馬口鐵罐蓋、橡皮圈組成。用玻璃罐封罐機的滾輪推壓遂將蓋邊和橡皮圈緊壓在玻璃罐罐口邊上。這種玻璃罐的特點是密封性能良好，能承受加壓殺菌，但開啟比較困難。容量定額為0.5升。②旋轉式玻璃罐。罐蓋用馬口鐵制成，蓋的內側有蓋爪，玻璃罐瓶頸上有螺紋線，它和蓋爪恰好相互吻合，罐蓋與罐口之間墊有橡膠圈或塑料溶膠。密封時將蓋爪對準螺紋線行順時針向旋轉即獲得密封。根據罐蓋上蓋爪數和螺紋線數日，有四旋罐、六旋罐和三旋罐等。這種罐開旋較為方便。③抓式玻璃罐。罐蓋用馬口鐵或鋁板制成，內澆橡膠或塑料，罐頸上沒有螺紋線，加蓋密封時，將罐蓋下壓，只要罐蓋上有幾處向內側彎曲就會將罐口鉤住而達到密封。④側封蓋式或套壓式玻璃罐。容器可以是杯狀或直口狀，罐蓋蓋鉤內側彎曲，并嵌有橡皮墊圈，當罐蓋蓋上并下扣越過罐口外突緣時，便保證了密封性。開啟較方便。罐蓋用馬口鐵制成。適于盛裝高糖度一類的食品。

鋁罐

是用鋁板或鋁合金薄板制成的具有金屬光澤、質量輕、能耐腐蝕的金屬容器。由于鋁材具有良好的延展性能，故大多制成沖拔罐，尤其是制成小型的深底沖拔罐和易開罐罐蓋等。為了提高鋁罐的耐腐蝕性能，鋁罐內壁常涂布乙烯環氧等一類涂料。商標均直接印在罐的外壁上。它適用于果蔬汁飲料、水產類及果蔬罐頭。

復合塑料薄膜袋

又稱燕煮袋或軟罐頭，全稱為高壓殺菌復合塑料薄膜袋。用以代替金屬罐或玻璃罐裝制食品，并經殺菌后能長期保存的袋裝食品稱為軟罐頭。這種薄膜袋于20世紀60年代初，首先由美國陸軍的納蒂克（Naticks）發展中心開始研制，70年代開始正式投入生產并傳到日本和歐洲。80年代后期軟罐頭以日本生產最多，其次是美國。復合塑料薄膜通常采用三層基材粘合而成，外層為12微米左右的聚酯類，起到加固及耐高溫的作用，中層是9微米左右的鋁箔，其外觀有金屬光澤，印刷后可增加美觀。日本東洋制罐公司后改用復合罐膜（RP-F）生產軟罐頭，殺菌溫度可達120℃左右。為了便于高溫短時殺菌，又發展了可承受高溫及超高溫殺菌的復合薄膜材料Hi-RP-F及URP-F，其中Hi-RP-F可耐135℃左右高溫，URP-F可耐150℃左右的高溫。它的里層基材采用耐高溫的特殊聚丙烯。由于復合塑料薄膜袋具有質量輕、體積小，開啟方便，耐高溫、耐貯藏，能保持食品應有的品質，可供旅游、航海、登山等需要，所以發展很快。中國也于70年代末試制成功，現已投入生產，代替了部分金屬的和玻璃的罐藏容器，預計今后國內外對使用復合塑料薄膜袋將會有更大的發展。

對食品包裝材料有哪些要求

食品包裝最基本的功能，是作為承載食品的容器，這就要求其材料要有一定的強度來防止意外的破裂。包材的抗拉伸強度、斷裂伸長是最基本的性能要求，我們可以利用萬能材料試驗機進行恒速拉伸試驗來得到拉伸強度和斷裂伸長率。

作為工業化生產和應用的包材產品，其厚度和寬度的尺寸偏差應滿足一定的要求，我們需要利用精密的測厚儀，利用φ16mm的接觸面、測量壓力50.37 kPa，以0.5μm測量精度來測量薄膜或片材的厚度。

很多食品包裝是利用穩定的高溫、高壓和時間下進行封合，其封合效果的測試是利用標準熱封儀進行標準熱封，再用萬能材料試驗機對封口進行熱封強度的測試。

瓶裝飲料的標簽常用熱收縮膜，熱收縮膜和瓶體之間的摩擦系數十分重要，摩擦太大，不容易套膜或會產生拉毛;而摩擦太小，瓶體又容易從收縮膜中滑脫。同時包裝材料在包裝制作、運輸和儲存過程中，也會因為摩擦系數產生許多問題，所以需要用專用的摩擦系數測試儀進行檢測。

包裝除了容器的基本功能外，最大的作用就是要保護食品免受流通環境的影響，保證食品在規定有效期內質量的安全性，這已成為消費者最關心的問題，國家也不斷明確，對于包材的強制性檢驗規程已在逐步落實中。

環境中的氧氣和水蒸氣，會透過包裝材料來影響食品的保質，過量氧氣會使食品(如乳品、肉制品、果汁等)酸敗變壞，使碳酸飲料的口味變差;而過量水蒸氣會使餅干、膨化食品等受潮發霉，影響了食用安全。因此要求食品包裝應具有很好的阻隔作用。隨著多層共擠復合膜、PVDC涂布膜和鍍鋁膜等高阻隔材料的應用，目前國內標準和食品企業所采用的杯式法(透濕)和壓差法(透氣)等傳統測試方法，它們的測試靈敏度和測量范圍已無法準確定量地測試高阻隔材料。例如，對于耐蒸煮復合膜的透氧率和透濕率的國家標準要求不大于0.5cc/m2day和

除了對薄膜材料的測試，我們還應該對包裝件進行整體的滲透性試驗，原因是包裝袋邊熱封的效果、包裝瓶蓋的填片材料和螺紋緊密性等都會破壞阻隔性能。舉例來說，杯式酸奶所用的材料均是阻隔性很好的片材和復合膜，但是由于硬杯體頂部邊緣的不平整，會造成和軟杯蓋之間的封合問題，對包裝件進行測試，能更準確地預知食品的貨架期。而目前只有等壓法的儀器才能進行包裝件的滲透性測試。

包材上的微小孔洞和封口的質量會破壞包裝的密封性，它一方面會影響到包裝的阻隔性能，另一方面會使食品在受壓時(尤其是液體)滲出包裝外，污染其它食品和環境。我們需要用密封性測試儀，以輸入壓縮空氣到包裝中產生正壓、或將包裝外抽真空產生負壓，將包裝內的壓力達到一定壓力后靜止，然后觀察包裝內壓力的減小速度，從而判別密封性的優劣。

對于一些奶粉、咖啡、薯片等充氮型包裝，或者是果汁和碳酸型飲料，為了考察出廠時或在保質期內的包裝內氣體成分變化，我們需要利用快速的頂空空氣分析儀，對包裝內的氧氣和二氧化碳進行含量分析，從而確保包裝的儲存期限，保證食品的安全。為了將探頭插入堅硬的罐類硬包裝，還需要配合專門的工具和工作架。

很多有機食品對紫外線十分敏感，會因為紫外線而引發氧化，所以需要包裝具有一定的不透明度來阻擋光線;但是也有很多包裝需要很好的透光率來顯示內在產品(如保鮮膜)。