選擇原材料：狗糧的原材料可能包括肉類、玉米、小麥、大豆、豆粕等。這些原材料都是經(jīng)過嚴格檢驗后才能用于生產(chǎn)狗糧。

準備原材料：在生產(chǎn)狗糧之前，原材料需要進行加工，比如研磨、混合、提煉等。這一步的目的是使原材料更易于消化，并且更容易被狗狗吸收。

添加營養(yǎng)成分：在生產(chǎn)狗糧時，還可能會添加一些營養(yǎng)成分，比如維生素、礦物質(zhì)、氨基酸等。這些成分的比例是根據(jù)狗狗的年齡、體型、活動水平等因素計算出來的。

加工：在添加了所有原材料和營養(yǎng)成分后，就可以開始生產(chǎn)狗糧了。這一步包括混合、壓制、干燥、包裝等過程。

檢驗：在生產(chǎn)完成后，狗糧還需要進行質(zhì)量檢驗，確保它符合國家規(guī)定的標準，才能正式投放市場銷售。

希望以上信息能夠幫到你！

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糧食加工生產(chǎn)加工工藝是什么?

糧食加工生產(chǎn)加工工藝的一般流程為：原糧清理--比重去石--礱谷--碾米--拋光--色選--包裝，基本上糧食加工廠家都是按照這樣的流程來的

糧食加工生產(chǎn)工藝流程圖

上古的先民們是如何加工糧食等農(nóng)作物的嗎?

在當今社會，人們對于糧食的加工，從收割脫粒，到去皮磨面，幾乎都已實現(xiàn)了機械化操作。那您知道在古代，先民們是如何加工糧食等農(nóng)作物的嗎?其實主要有3種方法，而且第三種方法至今仍然還在流行。到底是什么神奇的方法呢?下面就來給您揭秘。

話不多說，今天就開門見山，從考古專家們發(fā)現(xiàn)的幾件珍貴文物說起……

第一種：最古老的方法——石棒和石磨加工法。

在距今約7000多年的新石器時代，先民們已經(jīng)學會用石塊制造成石棒和石磨。比如在河北省武安磁山遺址中，專家們不僅發(fā)現(xiàn)了數(shù)以十萬計的糧食，而且還出土了100多件不同大小組合的石棒和石磨。

經(jīng)過后期的測量，石磨為長方形，有的像鞋底，有的有圓弧，雖然形態(tài)不一，但長度一般都在30-50厘米，石棒為圓柱形，和現(xiàn)在常用的小搟面杖類似，長度一般在25-40厘米。

在加工糧食的時候，將谷物在磨上鋪開，然后用石棒來回用力的碾壓，一來可以去除外殼，二來也可以將糧食磨成面粉。后來，隨著糧食產(chǎn)量的不斷提高，這種方式的弊端也日益凸顯，那就是效率太低，于是更高效的糧食加工方式也就隨之產(chǎn)生。

第二種：最快捷的方法——杵和臼。

1951年夏初，河南省的考古專家們，在清理滎(yíng)陽青臺新石器時代遺址的時候，意外的發(fā)現(xiàn)一處直徑20厘米左右“柱子洞”，雖然只有5厘米深，但是鍋底形的內(nèi)壁卻異常的堅硬，而且里面還一些谷子。

接下來在進一步的發(fā)掘中，又在“柱子洞”旁找到了一根石杵。于是，專家們將兩者結合，確定了“柱子洞”就是一處“地臼”，即將糧食放入“地臼”內(nèi)，然后用石杵來回搗，使得糧食去皮或加工成面粉。

隨著考古專家的不斷發(fā)現(xiàn)，在距今約5000多年的河南屈家?guī)X文化遺址中，出土了一套完整的石杵和石臼。可以斷定，古人就是用這種更快捷的方式，對糧食進行處理和加工。另外，到商周和秦漢時期，以及后來的唐宋和明清，這種方式不僅得到了延續(xù)，而且還有了進一步的發(fā)展，杵和臼除了用來加工糧食，還能搗藥，甚至是加工其他任何需要磨成粉的東西。

第三種：最流行的方法——擂缽加工法。

說到“擂缽”這個名稱，也許很多讀者都在疑惑這是什么，其實它還有個更形象的名稱，叫做刻槽盆(搗罐)，顧名思義就是在容器內(nèi)壁上刻有各種不同凹槽的器具。從考古發(fā)現(xiàn)來看，擂缽種類繁多，起源也較早。

比如在距今約6000多年的湖北雕龍碑遺址中，考古專家們就出土了兩件刻槽盆，并且在盆內(nèi)的凹槽中，還發(fā)現(xiàn)有殘留的淀粉物質(zhì)。于是，專家們就確定，這也是古人加工糧食的一種器具。他們將糧食放在擂缽內(nèi)，并用杵桿反復的搗和磨，最后達到去皮或磨粉的最終目的。

關于盆內(nèi)凹槽的作用，除了可以增加摩擦力提高研磨效率，還能在淘洗和澄清的時候有利于物質(zhì)的過濾和沉淀。另外，值得一提的是，擂缽的這些特點和優(yōu)勢，還讓它經(jīng)久不衰，直到現(xiàn)在也依然十分的實用和流行。

比如在我國西南和西北的一些地區(qū)，擂缽幾乎是家家必備的生活器具，而擂缽是制造擂茶的關鍵，即一種起源漢朝的傳統(tǒng)美食，把茶葉，大米，花生和生姜等原料混合倒入擂缽后，用長擂棍(木棍)進行搗練和研磨使之形成粉末，然后把搗練好的粉末投入銅壺，再加水煮開，并放入適量的食鹽，就可以飲用了。

不管石棒和石磨，還是杵臼和擂缽，都反應了我們古代先民們的勤勞和智慧。雖然這些在今天看來都是很不起眼的技術，但您要知道的是：在人類的歷史發(fā)展中，它們可都起到了巨大的推動作用，并促使了華夏民族文明的進步和文化的發(fā)展。

稻谷加工的工藝流程有什么？各有什么特點?

稻谷加工工藝流程就是指稻谷加工成成品大米的整個生產(chǎn)過程。它是根據(jù)稻谷加工的特點和要求，選擇合適的設備，按照一定的加工順序組合而成的生產(chǎn)作業(yè)線。碾米廠操作規(guī)程規(guī)定，為了保證成品米質(zhì)量、提高產(chǎn)品純度、減少糧食在加工過程中的損失、提高出米率，稻谷加工必須經(jīng)過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工藝過程，即必須經(jīng)過清理、礱谷、碾米三個工段。

1．清理工段 清理工段的主要任務是：以最經(jīng)濟最合理的工藝流程，清除稻谷中各種雜質(zhì)，以達到礱谷前凈谷質(zhì)量的要求。同時，被清除的各種雜質(zhì)中，含糧不允許超過有關的規(guī)定指標。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁選等工序，其工藝流程如下所示：

原糧→初清→除稗→去石→磁選→凈谷

（1）初清 初清的目的是清除原糧中易于清理的大、小、輕雜，并加強風選以清除大部分灰塵。需要指出的是，我國稻谷中所含大雜，常具有長而軟、呈纖維狀的特點，這類雜質(zhì)如不首先清除，將會堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。初清不僅有利于充分發(fā)揮以后各道工序的工藝效果，而且有利于改善衛(wèi)生條件。初清使用的設備常為振動篩、圓筒初清篩等。

（2）除稗 除稗的目的是清除原糧中所含的稗籽。如果歷年加工的原糧中含稗數(shù)量很少（200粒/千克以下），而且通過調(diào)查確認今后的原糧中含稗數(shù)量也不會再增加，少數(shù)稗籽可在其他清理工序或礱谷工段中解決時，可以不必設置除稗工序，否則應予考慮。高速振動篩是除稗的高效設備。

（3）去石 去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。去石工序一般設在清理流程的后路，這樣可通過前面幾個工序?qū)⒌竟戎兴男‰s、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。去石設備常采用吸式比重去石機及吹式比重去石機。使用吸式比重去石機時，去石工序也可設在初清工序之后、除稗工序之前，好處是可以借助吸風等作用清除部分張殼的稗籽及輕雜，既不會影響去石效果，又對后道除稗工序有利。

（4）磁選 磁選的目的是清除稻谷中的磁性雜質(zhì)。磁選安排在初清之后，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻谷大的或小的磁性雜質(zhì)先通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。磁選設備主要是永磁滾筒，此外也可使用永磁筒、永久磁鐵等。

除了上述工序以外，為了保證生產(chǎn)時的流量穩(wěn)定，在清理流程的開始，應設置毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉內(nèi)。毛谷倉可起調(diào)節(jié)物料流量的作用，來料多時貯存，來料少量添補。另外，還起到一定的存料作用，為進料工人提供適當?shù)男菹r間，這對間歇進料的碾米廠尤為重要。此外，為了使清理工段與礱谷工段、碾米工段之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)，在清理工段之后還需設置凈谷倉。

2．礱谷工段 礱谷工段的主要任務是，脫去稻谷的穎殼，獲得純凈的糙米，并使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。礱谷工段的工藝流程如下所示：

凈谷→礱谷→稻殼分離→谷糙分離→凈糙

（1）礱谷 礱谷的目的是脫去稻谷穎殼，使用的設備大都為膠輥礱谷機。

（2）稻殼分離 稻殼分離的目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼體積大、比重小、散落性差，如不首先從礱下物中將其分出，會影響后續(xù)工序的工藝效果。谷糙分離過程中，如混有大量稻殼，將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中如混有較多稻殼，將使礱谷機產(chǎn)量下降，動力及膠耗增加。所以，稻殼分離工序必須緊接礱谷工序之后。目前，廣泛使用的膠輥礱谷機的底座就是工藝性能良好的稻殼分離裝置。

（3）谷糙分離 谷糙分離的目的是從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷，凈糙送入碾白工段碾白，稻谷再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，將稻谷與糙米一同進入礱谷機脫殼，則不僅糙碎米增多，而且影響礱谷機產(chǎn)量。如一同進入碾米機碾制，則大大影響成品米質(zhì)量，使成品米含谷量增加。谷糙分離使用的設備有選糙平轉(zhuǎn)篩、重力谷糙分離機等，為了進一步提高谷糙分離工藝效果，可將選糙平轉(zhuǎn)篩與重力谷糙分離機串聯(lián)使用。

在礱谷工段稻殼分離工序中，分離出的稻殼需進行收集，這同樣是碾米廠主要工序之一。它不僅要求將全部稻殼收集起來，以便貯存、運輸、綜合利用，而且還要使排出的空氣達到規(guī)定的含塵濃度，以免污染大氣，影響環(huán)境衛(wèi)生。稻殼收集可采用離心沉降和重力沉降兩種方法。離心沉降是使帶有稻殼的氣流進入離心分離器內(nèi)，利用離心力的作用，使稻殼沉降。這種沉降方法效果好，設備占地面積小，收集的稻殼便于整理。但由于分離設備阻力大，故耗用動力較多，此外由于稻殼粗糙，故離心分離器需用玻璃制作。重力沉降是利用沉降室，使稻殼在氣流突然減速時依靠自身的重力而沉降。這種收集稻殼的方法，耗用動力少，但占地面積大，效果較差，易造成灰塵外揚，影響環(huán)境衛(wèi)生。

除了上述工序以外，為了保證生產(chǎn)中流量穩(wěn)定和安全生產(chǎn)，在礱谷工段的最后還需設置凈糙倉，暫存一定數(shù)量的糙米。

3．碾米工段 碾米工段的主要任務是，碾去糙米表面的部分或全部皮層，制成符合規(guī)定質(zhì)量標準的成品米。碾米工段工藝流程如下所示：

凈糙→碾米→擦米→涼米→白米分級→包裝→成品

（1）碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮層，它是保證成品米質(zhì)量的最重要工序，也是提高出米率、降低電耗的重要環(huán)節(jié)。這一工序的關鍵在于選好米機，并應根據(jù)常年加工成品米的等級與種類，合理地確定碾米的道數(shù)。

糙米經(jīng)過多臺串聯(lián)的米機碾制成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。多機碾白因為碾白道數(shù)多，故各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率較高，在臺時產(chǎn)量相同的情況下，電耗并不增加。目前，許多碾米廠采用三機出白或四機出白。采用多機碾白時應注意：頭道米機應配置砂輥碾米機，利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到"開糙"作用，增加擦離、碾削效果。末道米機應配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優(yōu)點，使碾制的白米表面光潔，精度均勻。

（2）擦米 擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。這不僅有利于成品米的貯藏與米糠的回收，還可使后續(xù)白米分級設備的工作面不易堵塞，保證分級效果。為此，擦米工序應緊接碾米工序之后。鐵輥筒擦米機是國內(nèi)目前常用的擦米設備，往往與碾白砂輥配置在同一機體內(nèi)。采用多機碾白時，如各道米機皆為噴風碾米機，也可不設擦米工序。

（3）涼米 涼米的目的是降低白米的溫度。經(jīng)碾米、擦米以后的白米，溫度較高，且米中還含有少量的米糠、糠片，一般用室溫空氣吸風處理，以利長期貯存。涼米設備以往使用涼米箱，體積大、效果不甚理想，現(xiàn)今大都采用風選器或流化槽。流化槽不僅可起降低米溫作用，而且還可吸除白米中的糠粉，提高了成品米質(zhì)量。

（4）白米分級 白米分級的目的是從白米中分出超過質(zhì)量標準規(guī)定的碎米。成品米含碎多少是各國對大米論等定價的重要依據(jù)，精度相同的大米，往往由于含碎不同而價格相差幾倍。白米分級工序必須設置在擦米、涼米之后，這樣才可以避免堵孔。白米分級使用的設備有：白米分級平轉(zhuǎn)篩、滾筒精選機等。

（5）包裝 包裝的目的是保持成品米品質(zhì)，便于運輸和保管，包裝還能起到廣告作用，吸引消費者注意力，使消費者產(chǎn)生購買欲，提高成品米商品性。目前，包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛(wèi)生法必須更進一步深人貫徹執(zhí)行，成品米也將越來越多地采用小包裝、真空包裝、充氣包裝。

碾米工段除上述工序以外，還需設置糠粞分離工序，目的在于從糠粞混合物中將米糠、米粞、碎米及整米分開，做到物盡其用。為了保證連續(xù)性生產(chǎn)，在碾米過程及成品米包裝前應設置倉柜，同時還應設置磁選設備，以利于安全生產(chǎn)和保證成品米質(zhì)量。

水稻加工成大米需要哪些步驟?

一、水稻加工成大米需要幾個步驟

1、稻谷清理以及稻谷分級：我國稻谷大部分來源于個體農(nóng)民生產(chǎn)，品種多且雜，收割、干燥時的條件差，因此原糧雜質(zhì)較多，給稻谷的分類加工帶來了較大的難度，因此，針對這種現(xiàn)象，稻谷在分類時靈活選用篩選、去石的方法，以此保證稻谷質(zhì)量。大型工廠在清理流程最后一階段，將稻谷按照大小分級，分開礱谷、碾米，在設備礱碾時選擇合適的技術參數(shù)，減少碎米，大小米粒分開包裝，能夠有效提升商品價值。

2、回礱谷加工與糙米調(diào)質(zhì)：大型廠采用回礱谷單獨加工。礱谷后沒有脫殼的稻谷再一次進行碾壓，將這些未脫殼的稻谷放入礱谷機，容易產(chǎn)生爆腰、碎米現(xiàn)象。需要合理調(diào)整機器參數(shù)，既能減少糙碎米，又能降低設備電耗。

3、多道碾米與大米拋光：多道碾制大米，碾米機內(nèi)壓力較小，胚乳受損小，碎米少，出米率較高，糙白不勻率降低。大米拋光是加工精制米不可缺少的工序。拋光借助摩擦作用將米粒表面的浮糠擦除，提高米粒表面的光潔度，有利于大米的保鮮。

4、大米色選：色選用于除去大米中的異色雜質(zhì)，是生產(chǎn)精制米、出口米的一道重要的保證產(chǎn)品質(zhì)量的工序。大型工廠在大米色選階段時，常采用單獨一臺色選機處理。

5、配制米：將兩種或兩種以上的大米按一定比例混合在一起，作為一種大米產(chǎn)品。將不同營養(yǎng)、口感的大米混合，實現(xiàn)大米長短處的互補，進而提升大米的營養(yǎng)和口感。

6、包裝：目前市場上成品大米以五公斤、十公斤紡織袋包裝為主，優(yōu)質(zhì)大米則采用真空、充氮包裝，以此來確保大米的新鮮度。

二、大米屬于粗糧嗎

1、大米即屬于粗糧，又屬于細糧，還可以介于粗糧和細糧之間，大米的分類完全取決于加工的方法。

2、大米只保留胚乳，則屬于細糧；大米經(jīng)過精細碾磨后仍保留谷皮、胚乳、胚芽等，則屬于粗糧；大米經(jīng)過加工處理后去掉了谷皮、糊粉層，但保留了胚乳和胚芽，則屬于“胚芽米”，此類大米介于粗糧和細糧之間。