小編還為您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

飼料預混料有比例之分，1%、2%、3%、4%、5%它們各有什么區別？

1%：是配成的100斤全價飼料里含有1斤的預混料。

2%：是配成的100斤全價飼料里含有2斤的預混料。

3%：是配成的100斤全價飼料里含有3斤的預混料。

4%：是配成的100斤全價飼料里含有4斤的預混料。

5%：是配成的100斤全價飼料里含有5斤的預混料。

區別：

1，營養飼料的含量不同，營養飼料的含量比較：1%>2%>3%>4%>5%。

2，預混料的含量不同，預混料的含量比較：1%<2%<3%<4%<5%。

3，營養成分含量不同，營養成分比較：1%>2%>3%>4%>5%。

擴展資料：

飼料的百分比是預混料/全飼料，百分比越高，說明預混飼料在全飼料中含量越高，營養含量就越低，預混飼料是屬于非營養物質的微量元素混合而成，所以百分比越高，營養物質含量越低。

飼料常用的預混料添加劑比例有1%-5%，是由素、微量元素、常量礦物元素、部分蛋白質飼料非營養性添加劑與載體混合而成。

參考資料來源：百度百科-預混料

預混合飼料前面加的百分之幾是什么意思，1%豬預混料中的1%是什么意思？

飼料最終以全價料飼喂，1%指預混料在全價料中的添加比例，須與其他原料混合成全價料才可以飼喂。

糧食等于多少分

1擔糧食一般是100斤，100擔糧食等于100乘10O等10000斤。市制重量單位，通稱“擔”，也稱為“市石”或“石”，相當于100市斤，即50千克。石（擔）以下有斤、兩、錢、分、厘、毫、絲、忽等單位。

一擔＝100斤，即：一百擔＝100*100＝10000斤。

這里的“石”和“擔”相通，主要是因為一石糧食，恰好是一個成年男子可以彎腰擔起來的重量，所以人們習慣將一石成為一擔。一石糧食，等于四鈞，一鈞等于三十斤，所以一擔糧食，等于120斤。

而古代是以十六進制，現在則是以十進制，按現在的算法，一擔糧食，相當于100斤

狗糧配方及生產工藝

配方及生產工藝

配方及生產工藝相信很多養狗狗的主人都會好奇的加工，其實它主要是利采用各種不同的手段以及方法，在工廠將多種原料或者單一原料加工成型的過程，下面是配方及生產工藝。

配方及生產工藝1

膨化配方

肉20%，米10%，面食15%，茄子20%，奶粉10%，魚肝油2%，酵母3%，胡蘿素5%， 骨粉10%，鹽10克/千克。

膨化工藝的意義

的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以發揮最大的潛在營養價值和使用價值的過程。

寵物食品的加工范圍非常廣泛，包括寵物休閑食品、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。為了使其最大程度的發揮營養功能性，對其不同的原料進行不同形式程度的加工。

膨化食品的加工基本上分為物理法、化學法、微生物法三大類，物理法主要是指將原料經擠壓、加熱、粉碎、黏結等；化學法為將淀粉變性、蛋白質降解等；微生物法則是指讓某種原料進行發酵。在這里就物理法中的膨化加工工藝進行簡單介紹：

首先，我們了解一下在加工過程中膨化的概念，膨化是一種食品加工方法，是把被加工的食品放入密閉容器中，加熱加壓后突然減壓，食品中的水分汽化膨脹，使食品中出現許多小孔，變得松脆，成為膨化食品。 基本原理就是讓原料在加熱、加壓的情況下突然減壓而使之膨脹。

膨化技術作為一種新型的食品加工技術，起始于1910年，在寵物食品上的應用在上世紀50年代的美國，由美國最早開始使用擠壓原理生產制造寵物食品，即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓，并且將高溫高壓的食品擠出模空，因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。

采取膨化工藝的制造方法主要目的

1、提高寵物食品的適口性；

2、改變或提高寵物食品的營養價值；

3、提高寵物對食品的消化與吸收率；

4、改變寵物食品的形狀與結構，使之易于寵物采食；

5、改變寵物食品的不同營養指標含量，如：降低水份以便提產食品的保質期，有利于儲存；

6、改變食品的容重，擠壓制粒、壓塊增加食品的容重密度；

7、殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質，提高寵物食品的安全性、衛生性；

兩種不同膨化方法分析與對比

基于以上的目的，下面我們對膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比，利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。

1、干法膨化法

干法膨化在生產加工中需要在原料中添加水分，原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理，膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。

2、 濕法膨化法

濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預先進行原料的調制，通過蒸汽或者水份以提高溫度，預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食品原料進行熱濕作用，使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化，以此有利于提高的膨化制粒效果和提高膨化質量。

配方及生產工藝2

1、誘食劑配方設計

犬、貓在食性上有所不同，犬是雜食動物，而貓是肉食動物。這使得在制作的過程中，對原料的選擇和配方的調整有相對較大的自由空間。用不含動物組織的成分來生產一種滿足狗犬的營養需要的食品，是完全可行的。同時犬具有很強的適應性，所以具有不同成分組成、不同質地以及不同形態的商業生產的犬食品都能得到應用。

實際的寵物食品配方過程，需要應用寵物對營養素需求量的知識，如對能量、氨基酸、礦物質、維生素等的需要量。從概念上來說，配方僅僅是從數量上選擇能夠提供寵物對營養需求的各種原料成分的過程，因此寵物需要的各種營養素的量能從每天食用的食品中得到滿足。

在設計配方時主要考慮包括原料成分和營養兩方面的因素。在多數情況中，配方者只考慮主要的營養成分，比如蛋白質、鈣、磷和能量。除此之外，也僅能使用少量的飼料原料，比如一種谷類、一種植物蛋白粉、一種動物蛋白粉以及維生素-礦物質添加劑。

也就是說現行業基本都采用“變化成分配方”更具有營養的優越性，因為任何原料成分來源都可能改變，而且不同批次之間的原料如肉類、骨粉、豆粕或谷類的營養成分含量都可能相差很大。

因此，在做誘食劑的配方應以固定的營養素需求范圍來設計配方，而不是以固定的原料成分來設計配方，下表是干犬食品、半濕犬食品和罐裝犬食品的主要營養成分匯總表，因寵物食品形態的多樣性和整個寵物食品工業不斷創新的特點，要真實反映所有商業寵物食品的狀況，是完全不可能的。

2、工藝設計中先粉碎與后粉碎的特點

（1）先粉碎后配料工藝

先粉碎后配料加工工藝是將需要粉碎的原料通過粉碎設備逐一粉碎成粉狀后，分別進入各自的中間配料倉按照食品配方的配比，對這些粉狀的原料逐一計量后，再進入混合設備進行充分的混合。

（2）先配料后粉碎工藝

先配料后粉碎加工工藝則相反，是把粉碎工段放置在配料工段之后的工藝。先將各種原料(不包括維生素和微量元素)按照食品配方的配比，采用計量的方法配合在一起，然后進行粉碎，粉碎后的粉料進入混合設備進行分批混合或連續混合，并在混合開始時將被稀釋過的維生素、微量元素等添加劑加入。

（3）兩種工藝比較

先粉碎后配料工藝:意味著要配置足夠的待粉碎倉,不但增大了投資成本,又占用了較大空間，同時又要頻繁的調整粉碎機工作參數，對粉碎機的生產和控制都產生不利的影響，且制約著生產效率。

但由于其連續粉碎工作，粉碎過程可以看作是整個生產環節的一個工段，可以工作，合理安排后既不影響生產又不耽誤維修，又可利用“峰”、“谷”、“平”的電價在夜間安排粉碎。因此，當需要粉碎的原料相對較少，且成品的種類較少或粉狀飼料與顆粒飼料的生產變換不頻繁時仍然會被許多人士認可。

先配料后粉碎工藝:不但能夠適應原料品種和飼料配方的不斷變化，又可充分利用先進的自動控制系統，保證在整個工藝系統中總有幾批物料不段的逐漸進到下一程序，既減少了輔助工作時間，又使批次間的空載損失降到最低限度，同時又能保證得到粒度均勻的混合物。

3、酶制劑在誘食劑中的應用

在生產誘食劑過程中，除了需要營養豐富的配方及精湛的工藝之外，酶制劑的應用也是不可小闕的！狗是依賴敏銳的嗅覺來分辯食物的，僅靠傳統工藝做成的已不能滿足狗狗的味蕾，它們跟人一樣都是喜歡色香味俱全的實物，比如牛肉味的寵物食品。要制作適口性的誘食劑食品，增加誘食效果，酶制劑起著舉足輕重的作用！

以肝臟為例，首先把肝臟打碎后制為均勻的漿體，加入內切酶（木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等）、外切酶（風味酶）等組成的 動物內臟水解專用酶，在適合的溫度下酶解一段時間，

得到的酶解液再加入各種氨基酸、維生素、酵母抽提物、糖類等進行美拉德熱反應，然后再經過一系列的工藝，得到香味純正柔和、留香期長的誘食劑，在通過機器均勻的噴涂在上，即可形成具有誘食風味的寵物食品。

配方及生產工藝3

膨化工藝的意義

的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以施展最大的潛伏營養價值和使用價值的過程。

寵物食物的加工范圍非常廣泛，包括寵物休閑食物、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。為了使其最大程度的施展營養功能性，對其不同的原料進行不同形式程度的'加工。

膨化食物的加工基本上分為物理法、化學法、微生物法三大類，物理法主要是指將原料經擠壓、加熱、破碎摧毀、黏結等；化學法為將淀粉變性、蛋白質降解等；微生物法則是指讓某種原料進行發酵。在這里就物理法中的膨化加工工藝進行簡樸先容：

首先，我們了解一下在加工過程中膨化的概念，膨化是一種食物加工方法，是把被加工的食物放入密閉容器中，加熱加壓后溘然減壓，食物中的水分汽化膨脹，使食物中泛起很多小孔，變得松脆，成為膨化食物。 基本原理就是讓原料在加熱、加壓的情況下溘然減壓而使之膨脹。

膨化技術作為一種新型的食物加工技術，起始于1910年，在寵物食物上的應用在上世紀50年代的美國，由美國最早開始使用擠壓原理出產制造寵物食物，即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓，并且將高溫高壓的食物擠出模空，因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。

采取膨化工藝的制造方法主要目的是：

1、進步寵物食物的適口性；

2、改變或進步寵物食物的營養價值；

3、進步寵物對食物的消化與吸收率；

4、改變寵物食物的外形與結構，使之易于寵物采食；

5、改變寵物食物的不同營養指標含量，如：降低水份以便提產食物的保質期，有利于儲存；

6、改變食物的容重，擠壓制粒、壓塊增加食物的容重密度；

7、殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質，進步寵物食物的安全性、衛生性；

基于以上的目的，下面我們對膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比，利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。

干法膨化在出產加工中需要在原料中添加水分，原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理，膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。

濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預提高前輩行原料的調制，通過蒸汽或者水份以進步溫度，預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食物原料進行熱濕作用，使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化，以此有利于進步的膨化制粒效果和進步膨化質量。

在的濕法膨化加工工藝過程中，預調質技術有著非常重要的意義：

1、進步膨化制粒的能力，通過預先調質經蒸汽對原料預提高前輩行濕熱反應，原料實現軟化，更有利于成型，同時減少了原料對機械的磨損；

2、通過預調制技術進步顆粒的容重密度，降低粉塵率，減少加工過程中的損耗和維護出產環境的衛生；

3、促進淀粉糊化和蛋白質變性，進步寵物對食物的消化與吸收，據資料，當經由蒸汽調質時，淀粉的糊化率可達到35%~45%，而不經由蒸氣預先調質的淀粉糊化率僅為15%；

4、更加徹底的殺滅有害病菌，在預調質過程中高溫蒸汽可以殺滅大部門大腸桿菌和沙門氏菌，大大進步了寵物食物的安全性和衛生尺度；

5、通過調質技術，可以利便進行液體營養原料物質的添加，進步和增加了寵物食物的營養性；

同時，濕法膨化法還具有著膨化制粒效果好，膨化率不亂等長處，在加工過程中，采取濕法膨化法和預調質技術有著相稱重要的作用和意義。但比擬較干法膨化法來說，又有著設備昂貴、設備要求高、設備操控繁瑣等缺陷。

按照調質的方法，等于上面談到的干法膨化法和濕法膨化法兩種，按照膨化設備的螺桿結構來分，又可以分成單螺桿擠壓膨化法和雙螺桿擠壓膨化法兩種。

單螺桿擠壓膨化法的膨化工藝相對簡樸，應用范圍相稱廣泛，可以用于水份含量高，脂肪含量高達17%以上的產品，同時淀粉糊化度可以達到90%以上。

雙螺桿擠壓膨化法較單螺桿擠壓膨化法而言，設備及結構相對復雜，但是具有膨化機能不亂，產品成品率高、出產效率高，經膨化后產品基本無菌等諸多長處。

在寵物食物的加工工藝中擠壓膨化工藝是近年來一直被廣泛應用的，尤其進入20世紀80年代以后，在寵物的干糧、半干糧、寵物休閑食物中得到了快速發展，擠壓膨化工藝對寵物食物適口性、營養性、消化吸收、衛生安全、運輸、存貯等方面都有了較大的改觀，具有著舉足輕重的積極意義。