首先，需要準備好原材料，包括肉類、粗谷物、植物油、維生素和礦物質混合物等。 這些原材料可能是生的，也可能是經過加工或干燥處理的。

然后，將所有原材料混合在一起，形成一個均勻的面團。 這可能需要使用大型機器，如攪拌機或混合機。

接下來，將面團壓成薄片或小塊，并將其放入烘烤爐中。 烘烤時間和溫度可能因生產商而異，但通常需要高溫烘烤，以使面團保持脆而不爛。

最后，將烘烤好的狗糧冷卻并包裝。 它可以裝在袋子、罐子或其他容器中，并通常需要加上標簽，指明產品信息和使用方法。

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工廠是如何造大米的,和田地的大米在區別嗎

經科學的加工工藝合成的人造大米。有區別。

人造大米是以天然五谷雜糧、水果、蔬菜、海鮮品等為主要原料，并添加維生素、礦物質和微量元素等人體必須的營養成份，經科學的加工工藝合成的人造大米。工程大米和田地的大米的區別就是含有人體所需的各種維生素、微量元素，它能起到調節人體機能的功能，它是突破維持身體健康的原始目標。

大米（Rice），亦稱稻米，是稻谷經清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中國大部分地區人民的主要食品。大米，入脾、胃、肺經，具有補中益氣、滋陰潤肺、健脾和胃、除煩渴的作用。古代養生家還倡導“晨起食粥”以生津液，因此，因肺陰虧虛所致的咳嗽、便秘患者可早晚用大米煮粥服用。經常喝點大米粥有助于津液的生發，可在一定程度上緩解皮膚干燥等不適。煮粥時若加點梨，中醫養生效果更好。

大米是怎么做成的？

稻谷加工得到的大米。

稻米加工是我國糧油工業的一個重要組成部分。稻谷加工得到的大米，既是我國2/3人口的主要食糧，又是食品工業主要基礎原料之一。此外，稻谷加工得到的副產品有著廣泛的用途。稻谷加工主要由清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品包裝三大部分組成。

1．清理工段

清理工段的主要任務是：以最經濟最合理的工藝流程，清除稻谷中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求。同時，被清除的各種雜質中，含糧不允許超過有關的規定指標。清理工段一般包括初清、除稗、去五、磁選等工序，其工藝流程為：原糧→初清→除稗→去石→磁選→凈谷

（1）初清 初清的目的是清除原糧中易于清理的大、小、輕雜，并加強風選以清除大部分灰塵。需要指出的是，我國稻谷中所含大雜，常具有長而軟、呈纖維狀的特點，這類雜質如不首先清除，將會堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產的正常進行。初清不僅有利于充分發揮以后各道工序的工藝效果，而且有利于改善衛生條件。初清使用的設備常為振動篩、圓筒初清篩等。

（2）除稗 除稗的目的是清除原糧中所含的稗籽。如果歷年加工的原糧中含稗數量很少（200粒／千克以下），而且通過調查確認今后的原糧中含稗數量也不會再增加，少數稗籽可在其他清理工序或礱谷工段中解決時，可以不必設置除稗工序，否則應予考慮。高速振動篩是除稗的高效設備。

（3）去石 去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。去石工序一般設在清理流程的后路，這樣可通過前面幾個工序將稻谷中所含的小雜、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。去石設備常采用吸式比重去石機及吹式比重去石機。使用吸式比重去石機時，去石工序也可設在初清工序之后、除稗工序之前，好處是可以借助吸風等作用清除部分張殼的稗籽及輕雜，既不會影響去石效果，又對后道除稗工序有利。

（4）磁選 磁選的目的是清除稻谷中的磁性雜質。磁選安排在初清之后，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻谷大的或小的磁性雜質先通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。磁選設備主要是永磁滾筒，此外也可使用永磁筒、永久磁鐵等。

除了上述工序以外，為了保證生產時的流量穩定，在清理流程的開始，應設置毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉內。毛谷倉可起調節物料流量的作用，來料多時貯存，來料少量添補。另外，還起到一定的存料作用，為進料工人提供適當的休息時間，這對間歇進料的碾米廠尤為重要。此外，為了使清理工段與礱谷工段、碾米工段之間生產協調，在清理工段之后還需設置凈谷倉。

2．礱谷工段

礱谷工段的主要任務是，脫去稻谷的穎殼，獲得純凈的糙米，并使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。礱谷工段的工藝流程為：凈谷→礱谷→稻殼分離→谷糙分離→凈糙

（1）礱谷 礱谷的目的是脫去稻谷穎殼，使用的設備大都 為膠輥礱谷機。

（2）稻殼分離 稻殼分離的目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼體積大、比重小、散落性差，如 不首先從礱下物中將其分出，會影響后續工序的工藝效果。谷糙分離過程中，如混有大量稻殼，將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中如混有較多稻殼，將使礱谷機產量下降，動力及膠耗增加。所以，稻殼分離工序必須緊接礱谷工序之后。目前，廣泛使用的膠輥礱谷機的底座就是工藝性能良好的稻殼分離裝置。

（3）谷糙分離 谷糙分離的目的是從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷，凈糙送入碾白工段碾白，稻谷再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，將稻谷與糙米一同進入礱谷機脫殼，則不僅糙碎米增多，而且影響著谷機產量。如一同進人碾米機碾制，則大大影響成品米質量，使成品米含谷量增加。谷糙分離使用的設備有選糙平轉篩、重力谷糙分離機等，為了進一步提高谷糙分離工藝效果，可將選糙平轉篩與重力谷糙分離機串聯使用。

在礱谷工段稻殼分離工序中，分離出的稻殼需進行收集，這同樣是碾米廠主要工序之一。它不僅要求將全部稻殼收集起來，以便貯存、運輸、綜合利用，而且還要使排出的空氣達到規定的含塵濃度，以免污染大氣，影響環境衛生。稻殼收集可采用離心沉降和重力沉降兩種方法。離心沉降是使帶有稻殼的氣流進入離心分離器內，利用離心力的作用，使稻殼沉降。這種沉降方法效果好，設備占地面積小，收集的稻殼便于整理。但由于分離設備阻力大，故耗用動力較多，此外由于稻殼粗糙，故離心分離器需用玻璃制作。重力沉降是利用沉降室，使稻殼在氣流突然減速時依靠自身的重力而沉降。這種收集稻殼的方法，耗用動力少，但占地面積大，效果較差，易造成灰塵外揚，影響環境衛生。

除了上述工序以外，為了保證生產中流量穩定和安全生產，在礱谷工段的最后還需設置凈糙倉，暫存一定數量的糙米。

3．碾米工段

碾米工段的主要任務是，碾去糙米表面的部分或全部皮層，制成符合規定質量標準的成品米。碾米工段工藝流程為：凈糙→碾米→擦米→涼米→白米分級→包裝→成品

（1）碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮層，它是保證成品米質量的最重要工序，也是提高出米率、降低電耗的重要環節。這一工序的關鍵在于選好米機，并應根據常年加工成品米的等級與種類，合理地確定碾米的道數。

糙米經過多臺串聯的米機碾制成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。多機碾白因為碾白道數多，故各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率較高，在臺時產量相同的情況下，電耗并不增加。目前，許多碾米廠采用三機出白或四機出白。采用多機碾白時應注意：頭道米機應配置砂輥碾米機，利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到“開糙”作用，增加擦離、碾削效果。末道米機應配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優點，使碾制的白米表面光潔，精度均勻。

（2）擦米 擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。這不僅有利于成品米的貯藏與米糠的回收，還可使后續白米分級設備的工作面不易堵塞，保證分級效果。為此，擦米工序應緊接碾米工序之后。鐵輥筒擦米機是國內目前常用的擦米設備，往往與碾白砂輥配置在同一機體內。采用多機碾白時，如各道米機皆為噴風碾米機，也可不設擦米工序。

（3）涼米 涼米的目的是降低白米的溫度。經碾米、擦米以后的白米，溫度較高，且米中還含有少量的米糠、糠片，一般用室溫空氣吸風處理，以利長期貯存。涼米設備以往使用涼米箱，體積大、效果不甚理想，現今大都采用風選器或流化槽。流化槽不僅可起降低米溫作用，而且還可吸除白米中的糠粉，提高了成品米質量。

（4）白米分級 白米分級的目的是從白米中分出超過質量標準規定的碎米。成品米含碎多少是各國對大米論等定價的重要依據，精度相同的大米，往往由于含碎不同而價格相差幾倍。白米分級工序必須設置在擦米、涼米之后，這樣才可以避免堵孔。白米分級使用的設備有：白米分級平轉篩、滾筒精選機等。

（5）包裝 包裝的目的是保持成品米品質，便于運輸和保管，包裝還能起到廣告作用，吸引消費者注意力，使消費者產生購買欲，提高成品米商品性。目前，包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛生法必須更進一步深入貫徹執行，成品米也將越來越多地采用小包裝、真空包裝、充氣包裝。

碾米工段除上述工序以外，還需設置糠粞分離工序，目的在于從糠粞混合物中將米糠、米粞、碎米及整米分開，做到物盡其用。為了保證連續性生產，在碾米過程及成品米包裝前應設置倉柜，同時還應設置磁選設備，以利于安全生產和保證成品米質量。​​

工廠是如何批量生產我們日常經常吃的夾心餅干的呢？

首先把餅干烘烤成型，然后抹上夾心，最后合并餅干就行了。

法國餅干工廠每天可以制造3400萬噸的餅干是如何制作的？

第一、原材料攪拌車間，這里有15個材料混合機器，這些機器都是自動化的，只需要按動綠色的按鈕，機器就可以把生產餅干所需要的全部材料都自動添加到機器中，這些材料都包含了黃油、濃縮液、純凈水和白糖，經過五分鐘的攪拌后，原材料就變得很黏固了，雖然看著不是很多，但是完全可以制作10萬塊左右的餅干。接著還需要給攪拌好的原材料測一下溫度，溫度需要控制在25到29度左右，原材料的溫度如果大于29度的話就會粘連在一起，小于25度的話就制作不成餅干。現在我們來到下一個生產環節，烤制車間，現在的面團看起來還比較軟，為了更好的制作餅干，工廠需要把原材料倒入粉碎機器中進行粉碎，現在粉碎好的原材料都會掉落在在流水線中，這個是滾筒塑形機，塑形機上都會刻有餅干的品牌和圖案，原材料通過滾筒塑形機的壓制就會生成圓形的餅干。

第二、滾筒塑形機器每一秒就可以生產出600塊的餅干，機器每天連續可以制作500萬塊左右的餅干。現在壓制好的餅干需要一個一個的進入烤箱中，工廠一共安裝了15個大型烤箱，這15個烤箱每天的耗電量相當于一個普通家庭三年的電量。前面的烤箱溫度是190度，在烤箱的烘烤下，餅干會變得蓬松，第二個烤箱的溫度有270度左右，在270的高溫下，餅干的水分會被減少。接著餅干來到第三個烤箱，在這里餅干里面的水分就只剩下1%左右，在經過十分鐘烤箱的烘烤下，餅干不僅變得飽滿，而且還很酥脆。現在的餅干正通過流水線傳輸進行下一個環節，測量尺寸。

第三、測量好的餅干正以每秒五米的時速時像餅干巧克力區，巧克力從管道里面流出來的同時，也會形成一條巧克力盒，這時候的餅干正好掉落在巧克力盒上面。餅干來到流水線的盡頭時，不僅把餅干翻了個臉，還給餅干上面印上了一個特殊的標記。現在的巧克力還需要進行冷卻十分鐘，這樣巧克力才可以固定在餅干上面。現在餅干需要通過機器進行分流，準備進入包裝環節。分流設備會讓餅干排列成26排，然后隨著流水線井然有序的流動，餅干進入管道，管道會不停的晃動，這樣可以讓餅干先前移動，讓餅干像疊羅漢一樣壓在一起，現在餅干正在進入包裝機里，機器會把19塊餅干分成一組準備進行包裝。

第四、包裝機會自動包裝每一組餅干，加熱過的滾筒會將包裝袋的下面以及兩端進行分烤，接著會把每一組包裝好的餅干進行切割，機械手臂的吸盤會自定提取餅干。這個自動化裝箱車間只需要兩位工人和石臺機械手臂，每個餅干箱子上都有一個屬于自己的二維碼識別系統識別到餅干箱上面的二維碼后，會向對應的機械手臂發送指令，機械手臂得到指令后就會開始工作，每個機械手臂每分鐘可以裝20箱餅干。餅干裝滿以后，機器人會自動把裝好的餅干送往發貨區。這家工廠是沒有倉庫的，生產好的餅干會直接通過叉車進行裝車發貨，這些餅干會發往法國的各個超市。